（ ）也称槽式、锅式反应器，它是各类反应器中结构较为简单且应用较广的一种。

釜式反应器直径大时采用（ ）式换热装置。

（ ）密封又称端面密封，由动环、静环、弹簧、密封圈等组成，随轴一起旋转的动环与静止不动的静环之间形成摩擦副，机械密封的密封效果好，但结构复杂、造价高。

控制好聚合（ ）对于聚合系统操作是最关键的操作。

（ ）主要用于气相、液相、气—液相连续反应过程。

（ )形封头承受载荷能力最好，但制造较难，多应用于高压反应器。

（ ）式搅拌器能有效地完成几乎所有的搅拌操作，并能处理黏度范围很广的流体，缺点是制造成本高。适用于低黏度到中黏度流体的混合、液-液分散。

一般塔设备是指高度H大于l0 m，且高度H与平均直径D之比大于（ ）的塔式容器。

塔盘板需要维持一定的（ ）度，否则将影响气液的均匀分布。

塔完成传质、传热过程的主要部件是（ ）。

F-1型重浮阀阀厚2mm、重（ ）g，关闭迅速，需较高气速才能吹开，故可以减少漏液、增加效率，但压降稍大些。

F-1型轻浮阀阀厚1.5mm、重（ ）g，阀轻惯性小，振动频率高，关阀时滞后严重，在低气速下有严重漏液，宜用在处理量大并要求压降小的场合。

（ ）塔盘操作弹性大，在负荷变动较大时，仍能保持较高的效率。

筛板塔盘的小孔直径是一个重要参数，小则气流分布较均匀，操作较稳定，但加工困难，目前工业筛板塔常用孔径为（ ）mm

（ ）塔盘板上开许多圆孔，每个孔上焊接一个短管，管上再罩一个周围开有许多条形空孔的“帽子”。

板式塔根据塔盘上传质元件的不同，可分为泡罩塔、筛板塔、浮阀塔等。

板式塔的主要部件包括塔体、塔内件、塔体支座、人孔或手孔、除沫器、接管、及塔体附件组成。

塔设备按内件结构可分为填料塔、板式塔两类。

填料塔中设置再分布装置主要是防止液流偏流形成“壁流”。

填料润湿表面越小，气液接触面积越大。

停车时应先停热流体，后停冷流体，按照热流体入口、出口，冷流体入口、出口的顺序关闭阀门。

反应器内安装搅拌器的作用是使两种以上物料混合均匀，达到强化传热、传质的效果。

桨式搅拌器是常用的搅拌器之一。

釜式反应器主要由壳体、搅拌装置、轴封和换热装置组成。

夹套反应容器中设置蛇管可以增加传热面积。